Parceira exclusiva Carrier no agronegócio

Resfriamento de silos com precisão e eficiência

A Mitsuy Agrícola desenvolve equipamentos de resfriamento que preservam a qualidade do grão, reduzem perdas e elevam a eficiência da sua operação. Desde 2018, unindo tecnologia Carrier à engenharia Mitsuy Agrícola.

Carrier

Parceira exclusiva no segmento do agronegócio

Por que Mitsuy

Quatro pilares que sustentam cada equipamento

Combinamos a tecnologia da Carrier com engenharia nacional para entregar soluções que performam no campo.

Tecnologia

Equipamentos com componentes Carrier e engenharia desenvolvida para o agronegócio brasileiro.

Confiança

Operação contínua, peças de reposição garantidas e suporte técnico especializado.

Qualidade

Padrão industrial de fabricação, controle rigoroso e equipamentos dimensionados para durar.

Inovação

Tecnologia patenteada de circuito fechado — exclusiva Mitsuy, desenvolvida no Brasil.

Presente em quase todo o Brasil

Até 15%

Economia operacional com compressores Scroll

8+

Anos resfriando o agro

Software e automação próprios

Depoimentos

Quem usa, comprova

Resultados reais de armazéns e fazendas que resfriam grãos com equipamentos Mitsuy.

L

Ludmila

Canarana - MT

"O nosso Armazém hoje ele tem a capacidade de 9.600 toneladas em 3 silos de 3.200 toneladas cada, a temperatura alvo foi de 15 °C porém tinha sido dimensionado 2 equipamentos de 40TR, 80TR de capacidade de refrigeração. Nós optamos por comprar um de 40TR e ainda assim conseguimos atingir a temperatura de 18˚ a 19° na média, não é o que tinha sido estipulado, mas a gente também fez a troca da compra que que tinha sido delineado no projeto. Mas ainda assim foi satisfatório porque a gente conseguiu chegar a uma temperatura próxima daquilo que a gente tinha planejado."

Atlas Agro

A

Adilson Jacinto

União do Sul - MT

"A gente imagina que deve ter gasto no mínimo 40% menos energia neste período porque foi ligado como eu falei 40 dias, então desde que a gente começou a ligar que foi final de fevereiro, ligou 40 dias e nós ficamos com a soja armazenada até julho. Então eu imagino que pelas potências dos motores e pelo consumo que a máquina vem declarada, acreditamos que esse consumo deve ter sido de no mínimo de 40% menor do que se fosse ligado a aeração. E aí o resultado né! Porque não é só o consumo, se fosse o mesmo consumo já era uma grande vantagem porque a gente não teve desconto. A última carga nossa de soja os últimos 1.000T que nós tiramos estava com 3% a 5% de grão avariado e a gente teve anomalia aqui na fazenda, e ainda conseguimos tirar a soja toda perfeita daqui."

Sol a Sol Armazéns Gerais

J

Jairo Barbosa

Anápolis - GO

"Normalmente quase todo mundo que faz uma pré-secagem de uma parte do que recebe, baixa essa umidade para 14,5 a 15 e posteriormente volta com esse produto para o secador para ressecar e baixar a umidade para 12 que é a umidade alvo que a gente precisa para poder levar esses produtos para a indústria e beneficiar, com o resfriador a gente consegue abaixar essa umidade do grão dos 14,5 a 15 para 12 sem retirada do silo porque quando a gente baixa temperatura a gente também baixa a umidade do ar que vai estar entrando nesse silo. Gasta menos energia por quê com a aeração eu usaria 10 dias aerando a uma temperatura média de 30° se eu regular o equipamento para 15°C eu uso 3 dias na mesma massa de grão. Eu usei 1 resfriador em 7 silos porque eu jogava ar frio num quando chegava na temperatura que eu queria, jogava para o outro e assim ia fazendo rodízio entre eles e no período que eu tirava esse equipamento para colocar em outro silo não era rapidamente que ele também voltava a subir a temperatura em função da própria a casca do arroz."

CDA Alimentos

V

Valmir

Lagoa da Confusão - TO

"Já vamos para a terceira safra que a gente está usando o equipamento, então nós estamos satisfeitos porque a gente mudou o padrão da qualidade do grão. Porque antes a gente tinha uma aeração que não era tão eficiente e com o uso do equipamento nós mudamos os resultados, nossa qualidade do produto melhorou bastante, nós tínhamos bastante problema com amarelamento do grão, dava muito caruncho, um produto muito seco porque ficava muito quente, então a aeração não era adequada e com o equipamento a gente conseguiu abaixar e manter o grão com a temperatura boa, em torno de 18°C a 22°C e com isso a qualidade do produto ficou muito boa, não teve amarelamento dos grãos mais e assim conseguimos manter o produto em boa qualidade."

CDA Alimentos

Pronto para preservar mais grãos com menos energia?

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